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    鑄造方法對鑄件結構的特殊要求 - 鑄造技術

        (一)熔模鑄件

    1. 便于蠟模的制造
    2. 鑄件上的孔、槽不宜過小或過深 過小或過深的孔、槽,不利于制殼時涂料和砂粒順利地充填熔模上相應的孔洞,形成合適的型腔;同時,過深的孔、槽也給鑄件的清砂工作帶來困難。通常,孔徑應大于2mm (薄件>0.5mm) 。通孔時,孔深/孔徑<4-6,不通孔時,孔深/孔徑<2。槽寬應大于2mm,槽深不超過槽寬的2-6倍。
    3. 減少熱節,壁厚力求均勻 熔模鑄造一般不單獨設置冒口,而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補縮鑄件。與此工藝相適應,應盡量采用薄壁結構,并使壁厚分布符合定向凝固原則。
    4. 避免大平板結構 由于熔模型殼的高溫強度較低,容易變形,所以設計鑄件結構時,應盡量避免大的平面。

        (二)金屬型鑄件

    1. 鑄件的外形和內腔應力求簡單,盡可能加大鑄件的結構斜度,避免采用直徑過小或過深的孔,以便于抽出型芯和保證鑄件順利取出。
    2. 鑄件的壁厚要均勻,以防出現縮松和裂紋缺陷;同時要注意壁厚不能太薄,盡量避免大的水平壁,以防止澆不到、冷隔等缺陷,如鋁硅合金鑄件的最小壁厚為2mm~4mm,鋁鎂合金的最小壁厚為3mm-5mm。   

        (三)壓鑄件

    1. 壓鑄件應盡量消除側凹和深腔。
    2. 盡量采用壁厚均勻的薄壁結構。壓鑄件適宜的壁厚一般為:鋅合金1mm-3mm,鋁合金1.5mm-5mm,銅合金2mm-5mm。
    3. 壓鑄可以采用鑲嵌件,應充分發揮鑲嵌件的優越性,以便制出復雜件、改善壓鑄件局部性能和簡化裝配工藝。為使嵌件在鑄件中的聯接可靠,應將嵌件鑲入鑄件部分制出凹槽、凸臺或滾花等。

        常熟市虹橋鑄鋼有限公司主要生產各種規格碳鋼、高中低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵。為石油、化工、冶金、礦山機械、煤礦機械、風電、核電、船用等行業提供高品質的鑄鋼件定做,船用鑄鋼件定做,ABS海洋工程服務及cast steel并出口國外。

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